استنلس استيل

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد كربني ((قيمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد كم آلياژ-فولاد آلياژي-فولاد هاي زنگ نزن

فولاد كربني، نوعي فولاد است كه حداكثر درصد وزني كربن ان 2.1% است. طبق تعريف مؤسسه آهن و فولاد آمريكا، AISI، زماني به فولاد، فولاد كربني گفته مي شود كه:

هيچ حداقل مقداري براي عناصر كروم، كبالت، موليبدن، نيكل، نيوبيوم، تيتانيوم، تنگستن، واناديوم، زيركونيم مشخص نشده باشد.
حداقل ميزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمي بيشتر نباشد.
يا حداكثر درصد جرمي عناصر ذكر شده از اين مقادير بيشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سيليكن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممكن است از واژه (فولاد كربني) براي تفكيك قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در اين حالت منظور از فولاد كربني مي تواند شامل فولادهاي آلياژي نيز شود.

با افزايش درصد كربن در فولادها، امكان سختكاري و افزايش استحكام آن نيز از طريق عمليات حرارتي افزايش مي يابد. ولي از طرفي اين كار باعث كاهش شكل پذيري آن مي شود. جداي از عمليات حرارتي، افزايش درصد كربن باعث كاهش خاصيت جوشكاري فولادها مي شود. در فولادهاي كربني هر چه درصد كربن افزايش يابد، دماي ذوب فولاد كاهش مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

صنعت فولاد منجر به اقتصاد سالم در سراسر جهان مي شود. گسترش و جهاني شدن منجر به، بوجود آمدن چندين مسير رشد براي صنعت فولاد ضد زنگ مي شود. فولاد ضد زنگ هسته اصلي و جزء لاينفك صنايع مي باشد. خلاقيت را در شكل، كاربردي و دامنۀ عملكرد در خدمات مهندسي مهم را امكان پذير مي كند.

بخش هاي بي پايان با تطبيق پذيري خود ارائه مي شوند. فولاد ضد زنگ دنيا را متحول كرده است. صنعت فولاد ضد زنگ پوياترين و بزرگترين صنعت مرتبط با صنايع نفت و گاز در سراسر جهان است. فولاد ضد زنگ يك انتخاب ايده آل، مناسب و مقرون به صرفه براي صنعت نفت و گاز است. كاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسزايي دارد. و سرمايه گذاري هاي زيادي را با هم معرفي مي كند. فولاد ضد زنگ پر مصرف ترين فلز در صنعت نفت و گاز در روش هاي بهره برداري و استخراج است. استفاده از آن در پالايشگاه ها و تأسيسات گاز مهم است. محصولات برق و قدرت به فولاد ضد زنگ در اشكال مختلف نياز دارند.

صنايع نفت و گاز بزرگترين صنايع هستند كه به اقتصاد كمك مي كنند. محصول نهايي اين صنعت نفت سياه و بنزين است. در درجه اول سه فرآيند درگير است.

1- جريان بالا: اين فرايند شامل اكتشافات چاه هاي زيرزميني گاز طبيعي و نفت خام و حفاري مي شود.

2- جيان مياني: در اين فرايند، نفت خام در پالايشگاه حمل، ذخيره و فرآوري مي شود. از خطوط لوله و تانكرهاي نفتي مي توان در حمل و نقل استفاده كرد.

3- جريان پايين: اين فرايند شامل پالايش، فيلترهاي نفت خام و تصفيه گاز طبيعي مي شود.

صنعت نفتت و گاز منبع توليد برق است. چالش هايي در ارتباط با اين منبع توليد وجود دارد. صنعت نفت و گاز در محيط هاي پر تقاضا در دماهاي مختلف در فرآوري شيميايي كاز مي كند. براي دستيابي به درجه هاي كارايي از فلز براي مقاومت در برابر خوردگي در دماهاي شديد استفاده مي شود.

فولاد ضد زنگ و موارد استفاده آن در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ حاوي 10.5% كروم است و يك لايه غير فعال از اكسيد كروم ايجاد مي كند. و در برابر خوردگي محافظت مي كند. وجود ساير عوامل آلياژي مانند نيكل و موليبدن مقاومت به خوردگي را در محيط هاي مختلف افزايش مي دهد. در صنعت نفت و گاز، پالايش فرايندي است كه در آن استخراج زير زميني از طريق لوله هاي فشار بالا صورت مي گيرد. و در ظرف جدا كننده جمع آوري مي شود.

سپس نفت خام از طريق خط لوله به پالايشگاه منتقل مي شود. اين فرايند بسيار چالش بر انگيز است. زيرا در زير آب و جو آب و هوايي دشوار قرار مي گيرد. انواع آلياژي با كارايي بالا براي افزايش پايداري ضروري هستند. فولاد ضد زنگ را مي توان در لوله كشي، جدا كننده ها، پمپ ها، خطوط جريان، مبدل هاي حرارتي و مخازن ذخيره سازي استفاده كرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبي براي شامل بودن نفت خام است. زيرا فولاد ضد زنگ با دوام و مقاوم در برابر خوردگي است.

مزاياي فولاد ضد زنگ

• استحكام بالا
• مقاومت در برابر خوردگي
• نسبتاً بدون نياز به تعمير و نگهداري
• جوش پذيري خوب
• استحكام كششي و تسليم بالا

فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلكس و فولاد سوپر دوبلكس به صنعت نفت و گاز كمك مي كند. فولاد دوبلكس تركيبي از فولاد ضد زنگ آستنيتي و فولاد ضد زنگ فريتي است. ريزساختار دوگانه آن استحكام و مقاومت بالايي در برابر خوردگي ايجاد مي كند. فولاد ضد زنگ دوبلكس محافظت بالايي در برابر خوردگي دارد. اين مقاومت در برابر خوردگي بالا ترك خوردگي تنشي را پردازش مي كند. صنايع نفت و گاز از فولاد ضد زنگ داپلكس در پتروشيمي ها، مخازن ذخيره، چاه هاي تحت فشار و … استفاده مي كردند.

فولاد ضد زنگ سوپر داپلكس برا مبدل هاي حرارتي، خطوط جريان، اجزاي ساختاري، ناف و تجهيزات پردازش استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل قوطي استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((استنلس استيل)) مشاهده نماييد.

فروش قوطي استيل 304 - فروش قوطي استيل 316 -فروش انواع گريد قوطي استيل
قوطي استيل يك نوع پروفيل ساختماني است. كه با توجه به شكل سطح مقطع، ابعاد، ضخامت و آلياژ به كار رفته در آن، از ساير مقاطع فولادي متمايز ميشود.
قوطي يك مقطع فولادي است كه در واقع زير مجموعه اي از انواع پروفيل به حساب مي آيد. در ادامۀ اين بحث گفتني است كه پروفيل هاي فلزي (Metal profiles) به مجموعه اي از ساختارهاي فلزي مشهور هستند. كه با سطح مقطع هاي متفاوت مانند مربع، مستطيل و دايره شكل توليد مي شوند. و ضخامت و ابعاد هركدام با مدل هاي ديگر متفاوت است. اين مسئله باعث مي شود كه در نهايت، محصولاتي به دست بيايد. كه داراي خواص مكانيكي (نظير مقاومت كششي، نقطۀ تسليم و درصد ازدياد طول) متفاوتي هستند. و كاربردهاي گوناگوني هم دارند.

پروفيل هاي فلزي به طور كلي با استفاده از ورق هاي فولادي توليد مي شوند. گفتني است كه هركدام از اين ورق ها داراي عناصر تشكيل دهندۀ متفاوتي هستند. كه منجر به بروز آلياژهاي فلزي متفاوتي مي شود. اين آلياژها نيز در كنار شكل ظاهري مقاطع فلزي، ارتباط مستقيمي با ويژگي هاي مكانيكي، ترموديناميكي و فيزيكي انواع پروفيل ساختماني و صنعتي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق نسوز كويل 310s4845

استيل نسوز 310s متعلق به رده فولادهاي زنگ نزن كروم -نيكلي با مقاومت به اكسيداسيون بسيار خوب است. يك ويژگي خاص اين رده ميزان كروم و نيكل بالاي آن است. اين ويژگي آن ها را براي استفاده در دماهاي بالا مناسب مي سازد.
فولاد زنگ نزن 310s دقيقاً مشابه نوع 310 است. با اين تفاوت كه ميزان كربن كمتري دارد. كه منجر به كمينه كردن رسوب كاربيد، تمايل كمتر به تردي و بهبود قابليت جوشكاري مي شود . اين فولاد زماني كه آنيل مي شود. ضرورتاً غير مغناطيسي مي باشد. زماني كه تحت فرآيند كارسرد قرار مي گيرد، تا حدي مغناطيسي مي شود.

كاربرد
محدوده كاربرد صفحه فولاد زنگ نزن 310s عمدتاً در قطعاتي است كه تماس زيادي با گرما داشته مانند لوله هاي اگزوز ، كوره هاي عمليات حرارتي و مبدل هاي حرارتي، در عين حال صفحه استيل زنگ نزن 310s مي تواند با محيط ويژه مانند محيط اكسيد كنندۀ شديد و محيط با دماي بالا سازگار باشد.
همچنين اين فولاد مناسب براي ساخت اجزاي مختلف كوره بود بطوري كه حداكثر دما مي تواند به 1200 درجه سانتيگراد برشد. شايان ذكر است كه دماي استفاده عمومي 1150 درجه سانتيگراد است. از اين ماده در مصالح كوره و مواد لازم براي تجهيزات نظافت خودرو نيز استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان فروشنده فولاد نسوز كويل استيل 310s 4845 در مقاطع مختلف از جمله ورق استيل مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد،فروش فولاد ابزار سردكار، فروش فولاد ابزار گرمكار ، فروش فولاد آتشخوار،سوپر آلياژ، استيل

متن كامل ورق لاتون استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق استيل لاتون)) مشاهده نماييد.

ورق لاتون استيل

انواع ورق لاتون

ورق هاي لاتون در انواع و متريال هاي مختلفي توليد مي شود. كه عبارتند از : ورق هاي لاتون فولادي، بابيت، استيل، مونل، آلومينيوم، آهني، برنجي، طلا، نقره، فسفر، برنز، مسي و … مي باشد.

ورق لاتون استيل

لاتون استيل كاربرد گسترده اي در صنعت دارد. كه از آن در آب بندي مخازن و لوله كشي با لوله هاي استيل، تنظيم و آب بندي فلنج ها. استفاده در كمپرسور جايگاه CNG استفاده مي شود. ورق لاتون استيل در گريدهاي مختلفي توليد و در بازار عرضه مي شود كه برخي از اين گريدها شامل موارد زير است.

گريد 301

گريد 304

استيل 310

گريد 316

گريد 321

استيل 420

گريد 316L

مزاياي استفاده از لاتون هاي استيل

استفاده از ورق لاتون استيل از نظر اقتصادي مقرون به صرفه بوده و منجر به كاهش هزينه مي باشد.

بكارگيري از اين ورق ارتعاشات تجهيزات را كاهش مي دهد.

حمل و نقل لاتون استيل به سهولت در دسترس هستند.

ورق لاتون استيل كيفيت و طول عمر تجهيزات را افزايش مي دهد.

معرفي ورق لاتون

به ورق هاي فلزي كه در همراست سازي و تراز جهت پر كردن شكاف كوچك استفاده مي گردد. ورق لاتون گفته مي شود. ورق لاتون در ضخامت ها و انواع مختلفي توليد و در بازار عرضه مي شود.چراكه در ضخامت هاي دقيق و سطح صيقلي و بسيار صاف توليد مي گردد. ورق هاي لاتون در انواع فلزات مختلفي توليد مي شوند.

كاربرد ورق لاتون در صنايع

در صنايع پتروشيمي و نفت و گاز معمولاً از انواع لاتون هايي كه ساختار آنها از جنس ضد زنگ فنري نگير باشند. به دليل مقاومت بالا در برابر خوردگي و داشتن ضخامت هاي دقيق، استفاده مي شود.

ورق هاي لاتوني كه از جنس مس، برنج يا برنز ساخته شده باشند. در ساخت لوازم خانگي و صنايع هواپيمايي استفاده مي شوند. در صنايع غذايي، بسته بندي و براي ساخت ماشين آلات از ورق هاي لاتون از جنس استيل ضد زنگ نرم و فنري استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 استيل 310s 

محدوده كاربرد صفحه فولاد زنگ نزن 310s عمدتاً در قطعاتي است. كه تماس زيادي با گرما داشته مانند لوله هاي اگزوز، كوره هاي عمليات حرارتي و مبدل هاي حرارتي. در عين حال، صفحه استيل زنگ نزن 310s مي تواند با محيط ويژه مانند محيط اكسيد كنندۀ شديد و محيط با دماي بالا سازگار باشد.

فولاد 310s عمدتاً در دماهاي بالا بعت مقاومت به خوردگي آن استفاده مي شود. دماهاي در حال كار بطور معمول براي يك اتمسفر با حداكثر ميزان سولفور ۲g⁄m^3 به ترتيب در سرويس دهي مداوم و دماي پيك برابر است. با 1050 درجه سانتي گراد و 1100 درجه سانتي گراد است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ترموديناميك توربين بخار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين بخار )) مشاهده نماييد.

توربين هاي بخار براي توليد كار از يك چرخه ترموديناميكي پيروي مي كنند. از اينرو براي بررسي نحوه توليد كار در توربين هاي بخار به يك آگاهي. از مشخصه هاي ترموديناميكي توربين بخار و چرخه ترموديناميكي كه توربين بخار به ما در بهينه سازي شرائط توربين كمك مي كند.

فرض مي شود مخاطب آشنائي ابتدائي با مفاهيم ترموديناميكي را دارد. همواره، به دنبال گرفتن بيشترين مقدار كار از مقدار گرماي معيني هستيم كه از سيال به توربين بخار داده مي شود. با اين حال هرگز نمي توان توربين بخاري ساخت كه بازده نظري آن 100 درصد باشد. اما چرخه اي كه بيشترين كارايي را وقتي توربين بخار. كه بين دو دماي Tc و Th كار مي كند داشته باشد چرخه كارنو مي باشد.

چرخه كارنو

چرخه كارنو چرخه اي است كه بيشترين بازده را دارد. اين چرخه كارنو از دو فرآيند همدما و فرآيند بي در رو متشكل است . اين چرخه توسط كارنو در 1824 معرفي شد. مفهوم چرخه كارنو اين است كه از مقداري انرژي گرمايي سيال با دماي Th توسط يك چرخه ترموديناميكي. حداكثر چه مقدار كار مكانيكي مي توان گرفت. شكل 2-1 نمودار T-s اين چرخه را نمايش ميدهد. از اين سيكل به عنوان سيكل مرجع سيكل رانكين استفاده مي شود. اما استفاده از اين چرخه جهت بررسي توربين بخار مناسب نمي باشد. از اينرو براي بررسي از چرخه رانكين استفاده مي شود.

چرخه رانكين

توربين هاي بخار  براي كار كردن و توليد انواع انرژي بايد از چرخه رانكين پيروي كنند. اين سيكل توسط دانشمند اسكاتلندي ويليم جان مك گورن رانكين معرفي شد. توربين هاي بخار بخشي از يك چرخه رانكين مي باشد. چرخه رانكين، يك چرخه تبديل گرما به قدرت است. اين چرخه از دو فرآيند هم فشار و دو فرآيند هم آنتروپي متشكل است. كه در شكل 2-2 نمودار T-s و طرح كلي اين سيكل نمايان است.

چهار فرآيند اصلي در سيكل رانكين وجود دارد كه هر كدام شرايط ترموديناميكي سيال عامل را تغيير مي دهند. كه اين تغييرات در ادامه بيان خواهد شد. فرآيند 1-2 سيال عامل از فشار پايين به فشار بالاتر پمپاژ مي شود. و از آنجايي كه سيال در اين مرحله در حالت مايع اشباع قرار دارد. پمپ به انرژي ورودي كمي نياز دارد. فرآيند 2-3 اين مايع فشار بالا وارد بويلر مي شود. كه در اين مرحله در فشار ثابت بوسيله يك منبع گرمايي خارجي گرم ميشود و تبديل به بخار اشباع خشك مي شود.

فرآيند 3-4 بخار خشك اشباع بوسيله توربين منبسط مي شود. و توليد توان مي كند. اين عمل باعث كاهش فشار و دماي بخار مي شود. و ممكن است چگالش مختصري هم رخ بدهد. فرايند 4-1 بخار مرطوب وارد كندانسور ميشود و در داخل آن در يك فرايند دما – فشار ثابت تبديل به مايع اشباع ميشود. در سيكل ايده آل رانكين، پمپ و توربين آيزنتروپيك خواهند بود. يعني هيچ آنتروپي توليد نخواهند كرد. و بنابراين كار خالص خروجي را ماكزيمم خواهند كرد. همچنين فرآِيندهاي 1-2 و 3-4 بوسيله خطوط عمودي در نمودار 2-3 نمايان است. و بسيار شبيه به سيكل كارنو مي باشد. هدف اصلي ما از اين تحليل صرفاً بررسي نقش توربين در سيكل مي باشد. از اينرو به بررسي ساير اجزاي سيكل نمي پردازيم. در واقع ما صرفاً فرآيند 3-4 را مورد بررسي قرار مي دهيم.

در مرحله اول محاسبات، ابتدا محاسبات خود را بدون استفاده از كامپيوتر انجام مي دهيم. مهمترين ضعف اين روش اين است كه توانايي رسم نمودارهاي دقيق و بررسي پاسخ يك كميت در قبال تغيير كميت ديگر به صورت گسترده يا وجود ندارد. يا مستلزم انجام محاسبات فراواني ميباشد. در مرحله دوم توربين را توسط نرم افزار EES بررسي مي كنيم.

توسط اين نرم افزار منحني هاي مختلفي را مي توان رسم كرد كه تا حد زيادي به درك توربين بخار كمك مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com